1.范围

适用于GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》中Lugdwon使用的氮氧化物NO_X分析仪的日常检查。

2.检查用标准气体

——零点标准气体：

O₂=20.8%

NO<1×10^-6

NO₂<1×10^-6

CO₂<2×10^-6

——低浓度标准气体：

NO=300×10^-6

CO₂=2%

——高浓度标准气体：

NO=3000×10^-6

CO₂=12%

——转化效率标准气体（使用转化炉方法的用，上面的低、高NO₂气体则不需要）：

NO₂=300 ×10^-6。

3.检查项目

气体浓度示值误差及NO传感器的响应时间；转化效率（使用转化炉方法的仪器）。

4.检查环境条件

检查环境条件如下：

——温度：（0~40）℃；

——相对湿度：（0~85）%；

——大气压力：86kPa~106kPa。

5.技术要求

按照GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》中氮氧化物NO_X分析仪的相关技术要求，确定控制限为气体浓度示值相对误差不超过±4.0%或绝对误差不超过±25×10^-6。

转化效率不小于90%。

6.检查方法

6.1采用标准气体进行检查。首先通入零点标准气体，对排放气体测试仪进行调零，然后采用低浓度标准气体通入氮氧化物NO_X分析仪进行检查，若检查不通过，则应使用高浓度标准气体通入氮氧化物NO_X分析仪进行标定，同时对NO_X分析仪传感器的响应时间（T₉₀和T₁₀）进行计算和检查，当T₁₀≥6.7s，T₉₀≥6.5s，则检查不通过，仪器锁止。

使用高浓度标准气体进行标定后，还应使用低浓度标准气体进行检查。

相对误差计算公式如公式1：

…………………………（1）

式中：

δ——相对误差，%；

c——分析仪气体浓度示值，×10^-6

c_s——标准气体浓度，×10^-6

绝对误差计算公示如公式2：

……………………………………（2）

式中：

Δ——绝对误差，×10^-6

6.2转化效率核查方法：启动气泵，使用气袋，通过转化炉向分析仪通入低浓度一氧化氮标准气体，待分析仪示值稳定后，读取氮氧通道的示值。之后，使用气袋，通过转化炉向分析仪通入二氧化氮标准气体，读取氮氧通道的示值。重复测量3次。

        …………………… (3)

式中：

     ——二氧化氮标准气体测量值的修正值，单位为百万分比（10^-6）；

    ——二氧化氮标准气体3次测量值的平均值，单位为百万分比（10^-6）；

    ——1号标准气体3次测量值的平均值，单位为百万分比（10^-6）；

——1号标准气体的标称值，单位为百万分比（10^-6）。

                          ...... ……………………………….（4）

式中：

     —— NO₂-NO转换率，单位为百分比（%）；

      —— 二氧化氮标准气体测量值的修正值，单位为百万分比（10^-6）；

     —— 二氧化氮标准气体的标称值，单位为百万分比（10^-6）。

7.检查结果的判定及处理

7.1 如果，或则本次检查通过。表明被检查的氮氧化物NO_X分析仪处于受控状态，可继续使用。

7.2 如果，或则本次检查不通过。表明被检查的氮氧化物NO_X分析仪技术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。对被检查的氮氧化物NO_X分析仪技术状态异常情况进行分析、查找原因，可更换检查方法及增加检查点，必要时应进行维修或更换并重新进行检定或校准。

7.3 转化炉的转化效率不小于90%，则本次检查通过。如果转化炉的转化效率小于90%，则本次检查未通过，需更换转换剂并重新进行检查。

8. 检查频次

每24小时至少进行1次日常检查，当检查数据处于临界状态或对结果有怀疑时，可适当增加检查频次。

转化炉的转化效率需定期进行检查，建议1月进行1次检查。

9. 原始记录格式

氮氧化物NO_X分析仪日常检查记录格式见附表。

氮氧化物NO_X分析仪日常检查记录

                                                        编号： KLT-RCJC- 20XX－XXX